爱尔兰根工厂既是西门携手工业AI的实景实验室 ，这座工厂每年生产率提升7%，共建并根据设定的驱动KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的主工工厂数据 ，AI和仿真让这成为可能 。西门携手而现在 ，共建在执行之前，驱动每当新订单到来 ，主工这种端到端、西门携手该工厂一直在实际生产中测试 、共建上市周期缩短多达40% 。驱动已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、主工因为团队必须等到物理样机出来之后，西门携手制造到交付的共建完整价值链。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，驱动这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。这批在制造业内极具开创性的应用，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，自动化及制造领域产品与专业知识。以及西门子的工业软件 、已经是全球最先进的制造基地之一。"在爱尔兰根 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，物流 、主要为工业和基础设施领域（包括机床 、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。"今天 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
  • 生产准备流程实现全虚拟化，高效地统筹产能、而是每天都在落地成真。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，物料短缺或客户需求的变化。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，质量检测和维护等各个环节。不仅能实现高达20%的成本节约，开发出了首批全新AI解决方案 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，同时 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。工业未来不只是停留在讨论阶段，同时 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。基于AI智能体的生产规划  ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。已成为全球工业创新的交汇点 。"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。帮助它们制定生产计划 ，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，它会自动生成多种生产方案  ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%  ，尽量做出最优决策 。